PROFISSIONAIS QUALIFICADOS

e comprometidos com a qualidade das operações dos nossos clientes

TÉCNICAS ESPECIAIS – ACFM

A técnica ACFM foi desenvolvida pela TSC Inspection Systems, empresa Inglesa. Foi desenvolvida originalmente para inspeção manual de soldas, mas agora está disponível para uso em aplicações semi-automáticas e automáticas. Oferece a facilidade de detecção e dimensionamento de descontinuidades na maioria dos materiais metálicos e é usado como substituto dos métodos convencionais de partículas magnéticas e líquido penetrante.

TÉCNICAS ESPECIAIS – B-SCAN

Ensaio não destrutivo que utiliza a técnica de ultra-som por varredura, metodologia B-SCAN (mostra em escala o perfil da seção transversal da peça). Possibilita determinar a extensão, profundidade e morfologia de danos, como perda de espessura (alvéolos e desgaste), causada por fluidos em plantas químicas, petroquímicas, siderúrgicas, celulose e etc.

END - ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (SNQC / ASNT-TC 1A)

Os ensaios não destrutivos são técnicas utilizadas na inspeção de materiais e equipamentos durante as seguintes etapas: fabricação, construção, montagem e manutenção:

• EV - ensaio visual de solda;
• LP - líquido penetrantes;
• PM - partículas magnéticas;
• US - ultra-som (todos os níveis);
• ME - medição de espessuras por ultra-som;
• ES -  estanqueidade; teste hidrostático.

INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTOS NR-13

• Enquadramento de equipamentos;
• Criação de prontuários;
• Recomposição de prontuários;
• Confecção de databook com todos relatórios e documentos gerados com cobertura fotográfica dos principais pontos inspecionados;
• Inspeção de caldeiras de recuperação (HSRG’s), biomaster, aquatubular, fogotubular, elétricas, tanques de glp e tanques de armazenamento;
• Inspeção inicial, periódica em caldeiras e vasos de pressão de acordo com os requisitos da NR-13 do ministério do trabalho;
• Orientação quanto a organização, manutenção e registro de segurança obrigatórios pela NR-13.
• Confecção de listas de pendências e acompanhamento. 

TÉCNICAS ESPECIAIS - INSPEÇÕES POR MEIO DE ALPINISMO

A SKE possui em sua equipe de colaboradores, profissionais qualificados em alpinismo industrial (IRATA) reconhecidos internacionalmente, executando as mais diversas atividades de inspeção. Atividades desenvolvidas:

• Inspeções de equipamentos ;
• Inspeção de soldagem;
• Inspeção por ensaios não destrutivos:
• Ultra-som;
• Medição de espessura;
• Partícula magnética;
• Liquido penetrante.

TÉCNICAS ESPECIAIS - BOROSCOPIA

Equipamentos robóticos que registram vídeos e fotos e permitem acesso a trechos contínuos de até 250m.

INSPEÇÃO INDUSTRIAL

• Diligenciamento em fornecedores;
• Matérias-primas, materiais e componentes acabados e semi-acabados;
• Caldeiraria;
• Estruturas metálicas;
• Controle dimensional em processos de fabricação e montagem;
• Inspeção de dutos terrestres ou marítimos;
• Tubulações em geral, tanques e equipamentos de indústrias de processo;
• Equipamentos para indústrias de papel / celulose / naval / aeronáutica / autopeças;
• Equipamentos para usinas hidrelétricas / termelétricas / nucleares / açucar / álcool;
• Equipamentos elétricos e de instrumentação;
• Testes hidrostáticos e pneumáticos;
• Pintura, revestimentos, isolamentos térmicos e de refratários.

TÉCNICAS ESPECIAIS – PHASE ARRAY

• Aponta descontinuidades superficiáis, sub-superficiáis e internas de juntas soldadas, estruturas e equipamentos;
• Atende normas internacionais (ASME);
• Gera uma imagem que pode ser manuseada no computador (ampliada, com alteração de cores etc.);
• Permite a identificação da descontinuidade.

SOLDAGEM

• Especificação de procedimentos de soldagem (EPS);
• Qualificação de procedimento de soldagem (RQPS);
• Qualificação de soldadores (CQS);
• Elaboração / aprovação de instrução para execução e inspeção de    soldagem (IEIS);
• Toda a documentação de soldagem elaborada e assinada por inspetor de solda nivel 2 (normas ANSI / ASME 31.1, b 31.3, b 31.4 e  b 31.6; AWS d1.1; ASME VIII e XI).

INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTOS

• Inspeção de equipamentos industriais durante paranda geral;
• Inspeção durante modificação de projeto;
• Cálculo da P.M.T.A (pressão maxima de trabalho admissivel);
• Coordenação e execução de testes hidrostáticos / peumáticos;
• Verificação do atendimento aos requisitos dos códigos de projeto;
• Identificação das causas de defeitos / avarias (análise de falhas).